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制粒机的表现形式及重点工艺分析
浏览次数:次   发布时间:2015-06-05 08:16:50

 制粒机分平模和环模两种,环模的制粒机生产能力快,且颗粒硬度比平模强。另外环模型号多,选择性强。加工猪饲料用什么的都可以,主要看你的规模大小,规模大必须环模的,规模小可以考虑用平模。至于型号不必在意,你要考虑的是它每小时能生产多少,你的日消耗多少饲料,日后是否增加你的饲养规模,在决定用什么型号的。机器从每小时百公斤到每小时几十吨的都有,选择性很大的。
        制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30% ~35%),减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25% ~30% 以上)等方面影响极大。
        环模是由电动机经减速器带动旋转的,安装在环模内的压辊不公转,但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间,被压辊钳人、挤压,并通过环模模孔连续地挤压成形,形成柱状颗粒并随着环模圈回转,由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同,其全部压力都被用于制粒。
        环模在正常工作过程中,始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加,环模逐渐磨损,并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中,大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵,这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析,从而对环模的制造、使用条件提出建议。
        平模制粒机其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。
        对于制粒机使用过程的改进办法: 
    a)增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值; 
    b)将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;
    c)调节切刀离环模表面的距离,通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值,或者更换使用较锋利的切刀片,对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片紧贴环模表面生产; 
    d)使用粘结类的制粒助剂,有助于改善颗粒内部的结合力。

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